隔膜泵的故障原因有哪些，隔膜泵的維修技巧是怎樣的，下面講解隔膜泵故障與維修。

隔膜泵故障原因

QBY隔膜泵出口沒有壓力，抽送速度會變慢。這種原因有以下幾種情況，隔膜泵氣源壓力會減小。可以先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4到7公斤是正常的。接著查看氣源閥門的開度位置，比如氣源開閉是用電磁閥的話，檢查電磁閥塑料閥片有沒有破損，造成塑料閥片不可以完全打開。氣動隔膜泵消音器堵塞后氣不能快速的排出，造成抽送速度減慢。氣動泵壓縮空氣的水或者雜質(zhì)太多。進入隔膜泵配器閥后進氣孔會堵塞或者配氣閥芯會卡住。配氣閥上下端蓋由于長期受到閥芯的沖擊造成閥蓋破損漏氣。隔膜泵內(nèi)部中軸四個密封環(huán)磨損而出現(xiàn)串氣。

流量太少，這種原因有下面幾種情況

隔膜泵進出口單向閥磨損變小或者有條狀物，大顆?？ㄗ∷芰锨颉Ｔ斐晌蠒r排料口的料液回灌，排料時將物料從進料口壓回去。隔膜泵的膜片由于長期拉伸變小造成物料腔容積變小。黑色的厚膜片破損。中軸帶動時走不到位。

隔膜泵不動，這種情況有下面幾種原因

可能是閥芯嚴重磨損出現(xiàn)卡死。有可能是中軸的軸套出現(xiàn)磨損。這時應該更換銅套。可能是中軸兩端的螺桿掉落。也有可能是兩層膜片都出現(xiàn)破裂。很有可能是隔膜泵倒置或者平放，導致閥芯不能回位。

物料中含有雜質(zhì)或者油污，出現(xiàn)這種情況可能是膜片破損導致。

進出口出現(xiàn)漏料。這是由于螺桿沒有緊固，球座出現(xiàn)變形或者O型圈損壞，兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，造成兩個出料口或者進料口沒有在同一平面上。

隔膜泵

隔膜泵維修技巧

氣閥損壞出現(xiàn)漏氣，造成隔膜泵不工作。這是由于氣源中含有雜物進入氣閥導致。尤其是輸氣管道需要注意。建議使用中加上氣體調(diào)壓過濾器。定期排除空壓機與輸氣管道中的銹水，確保進入泵體內(nèi)的空氣是純凈的。

新工地上隔膜泵剛安裝時一切正常，經(jīng)過一段時間后就不能正常工作了。這是因為空壓機工作條件惡劣導致。出現(xiàn)大量灰塵再加上新的管道中有雜物一起進入泵內(nèi)用不了多久就會出現(xiàn)導向閥堵死的情況，使隔膜泵不能工作而出現(xiàn)異常。驗證的方法是更換一個新的導向閥查看結(jié)果。解決方法是分解導向閥進行清洗或者更換。

對導向閥套外側(cè)清洗過程中不要忘了把閥殼上的通孔進行清洗。

膜片壓板周圍嚴重氧化不光滑需要進行更換，否則會使隔膜損壞。

隔膜泵故障與維修由隔膜泵廠家總結(jié)。