單級雙吸離心泵漏水的原因

安裝靜態(tài)測試期間的泄漏。在安裝和調(diào)試單級雙吸離心泵的機械密封之后，通常需要進行靜態(tài)測試以觀察泄漏情況。如果泄漏量很小，則動密封圈或靜密封圈通常會出現(xiàn)問題。當泄漏量大時，表明動環(huán)和靜環(huán)摩擦對之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，進行手動起動觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，則靜態(tài)和動態(tài)環(huán)形密封件都會出現(xiàn)問題；如果泄漏量在起動過程中發(fā)生顯著變化，則可以得出結論：它是動態(tài)的。如果沿軸向噴灑泄漏介質(zhì)，則動環(huán)密封件大多存在問題。如果泄漏介質(zhì)噴灑到水冷卻孔周圍或從水冷卻孔泄漏，則靜態(tài)環(huán)形密封件大多無效。另外，泄漏通道也可以同時存在，但通常存在主要和次要差異。只要您仔細觀察并熟悉結構，就可以正確判斷。

在試運行期間發(fā)生泄漏。離心泵的機械密封經(jīng)過靜態(tài)測試后，運行中高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將抑制介質(zhì)的泄漏。導致摩擦副密封失效的主要因素是：

1.在操作過程中，由于疏散，氣蝕，壓力保持等異常現(xiàn)象，會產(chǎn)生較大的軸向力，使動環(huán)和靜環(huán)的接觸面分開；

2.安裝機械密封件時壓力過大，導致摩擦副端面嚴重磨損和刮擦；

3.動環(huán)密封圈太緊，彈簧無法調(diào)節(jié)動環(huán)的軸向浮動量；

4.靜環(huán)密封圈太松。當移動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)與靜環(huán)座分離；

5.工作介質(zhì)中有粒狀物質(zhì)，在運行過程中進入摩擦副，以檢測動，靜環(huán)密封端面；

6.設計和選型錯誤，密封端面壓力低。以上現(xiàn)象常在試運行過程中發(fā)生，有時可以通過適當調(diào)節(jié)靜環(huán)座來消除，但其中多數(shù)需要拆卸更換，并更換密封件。

單級雙吸離心泵

正常運行期間突然泄漏。少數(shù)單級雙吸離心泵在運行過程中由于正常磨損或已達到使用壽命而突然泄漏，并且大多數(shù)是由于工作條件發(fā)生較大變化或操作或維護不當引起的。

1.長時間疏散，氣蝕或保持壓力，導致密封件損壞；

2.單級雙吸離心泵的實際輸出功率太小，大量的介質(zhì)在泵中循環(huán)并積聚熱量，導致介質(zhì)蒸發(fā)并導致密封失效；

3.回流過大，導致吸入管側容器（塔，水壺，水箱，水池）底部的沉淀物出現(xiàn)并損壞密封件；

4.長時間停機時，重新啟動時請仔細檢查；

5.介質(zhì)中的腐蝕性，可聚合和膠凝物質(zhì)增加；

6.環(huán)境溫度急劇變化；

7.經(jīng)常改變或調(diào)整工作條件；

8.突然停電或由于故障等導致的停機。該泵在正常運行期間突然泄漏。如果不能及時發(fā)現(xiàn)，通常會導致更大的事故或損失，必須認真對待并采取有效措施。

以上是湖南圣博凱斯水泵對單級雙吸離心泵漏水的原因進行的總結。